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MDA, Manufacturing Defect Analyzer

MDA, Manufacturing Defect Analyzer

Der Manufacturing Defect Analyzer, MDA, ist eine Grundform des In-Circuit-Testers.

Wie der Name schon sagt, zielt der MDA darauf ab, nur einen einfachen Test der Platine bereitzustellen, um Herstellungsfehler aufzudecken.

Da es sich bei den meisten Herstellungsfehlern um einfache Konnektivitätsprobleme handelt, kann der MDA nur Kontinuitätsmessungen durchführen. Dies reduziert die Kosten erheblich und macht es in vielen Testbereichen rentabler.

MDA-Grundlagen

Das Konzept für den MDA basiert auf dem Konzept, dass das Design einer Platine bereits bewiesen wurde und Teile zuverlässig sind und nur sehr wenige defekte Komponenten geliefert werden. Daher sollten nur Herstellungsfehler die Leistung einer Platine oder Baugruppe beeinträchtigen. Da die meisten Fehler darin bestehen, dass Lötmittel spritzt und schlechte oder offene Verbindungen auftreten, wird die Mehrzahl der Fehler durch Testen auf ein relativ einfaches Spektrum von Fehlertypen erkannt.

Während sich Manufacturing Defect Analyzer in erster Linie auf die Erkennung der grundlegendsten Fehler konzentrieren, erkennen selbst die grundlegendsten Tester heutzutage auch fehlende Komponenten, obwohl die genaue Funktionalität für einen bestimmten MDA nur im Datenblatt / in der Spezifikation angegeben wird. Oft kann der Tester das Vorhandensein von Widerständen, Kondensatoren und Transistoren erkennen. Die Erkennung integrierter Schaltkreise kann auch mithilfe der Schutzdioden erreicht werden, um anzuzeigen, ob die Komponente korrekt platziert ist.

Der Tester stellt die Verbindung zur zu prüfenden Platine mit einem Nagelbett her, und dies bedeutet, dass im Allgemeinen für jede Platine eine andere Befestigung erforderlich ist. Es muss Kontakt mit bestimmten Punkten auf der Platine aufnehmen, an denen sich häufig ein Testpunkt oder eine Landfläche für die Sonde befindet.

Wie bei anderen Formen von In-Circuit-Testern verwendet ein MDA die CAD-Daten der Leiterplatte zur Erstellung des Vorrichtungsdesigns und des Testprogramms. Dadurch können häufig bis zu 80% des Testprogramms automatisch generiert werden.

MDA Vor- / Nachteile

Wie jede andere Technologie hat auch der Herstellungsfehleranalysator seine Vor- und Nachteile. Diese müssen bei der Auswahl des zu verwendenden Testertyps und der Testtechnologie berücksichtigt werden.


Vor- und Nachteile eines Manufacturing Defect Analyzer, MDA
VorteileNachteile
  • Die Maschine ist viel kostengünstiger als eine vollständige IKT
  • Kann Unterbrechungen und Kurzschlüsse erkennen, die die meisten Fehler verursachen
  • Kann einige Werte abhängig von der MDA-Fähigkeit erkennen
  • Eingeschränkte Komponentendiagnose
  • Benötigt noch Nagelbettbefestigung und die damit verbundenen Kosten
  • Der Komponentenzugriff kann ein Problem bei den aktuellen Platinendichtestufen sein

Eine MDA-Maschine ist sehr viel einfacher als eine vollständige IKT. Dies macht es zu einem attraktiven Angebot für viele Situationen, insbesondere in kleineren Unternehmen, in denen die Investitionsinvestition einer vollständigen IKT-Maschine möglicherweise nicht rentabel ist.

In vielen anderen Situationen kann ein Manufacturing Defect Analyzer eine praktikable Option sein, wenn das Fehlerspektrum keinen vollständigen In-Circuit-Test rechtfertigt. Diese Entscheidung kann nur im Lichte einer Analyse vorhandener Fehlerspektren für eine bestimmte Fertigungslinie getroffen werden.

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