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In-Circuit-Test-IKT-Design für Testrichtlinien

In-Circuit-Test-IKT-Design für Testrichtlinien

Das Testen von Schaltkreisen ist in der heutigen Umgebung der Elektronikfertigung immer noch ein wertvolles Werkzeug. Während viele dachten, die IKT würden vor vielen Jahren auslaufen, weil sich die kleineren Komponenten und kompakteren Leiterplatten als falsch erwiesen haben. Um IKT jedoch zufriedenstellend nutzen zu können, ist es jedoch vom frühesten Konzept der Platine an erforderlich, den In-Circuit-Test zu entwerfen. Auf diese Weise kann ein ausreichender Zugang erhalten werden, um eine hohe Testabdeckung für die Leiterplatte oder Baugruppe bereitzustellen.

Durch die Übernahme des Designs für In-Circuit-Testrichtlinien ist es häufig möglich, ein ausreichend hohes Maß an Zugriff bereitzustellen, um die meisten Komponenten auf der Platine zu testen.

Konstruktionsrichtlinien für In Circuit Testing, ICT

Um die Abdeckung und Leistungsfähigkeit eines In-Circuit-Test-IKT-Systems zu maximieren, muss sichergestellt werden, dass die Karte für das IKT-System ausreichend testbar ist, um einen nützlichen Test bereitzustellen. Es können Richtlinien verabschiedet werden, um sicherzustellen, dass die Schaltung zufriedenstellend getestet werden kann.

Die unten genannten Ideen sind einige Ideen, die umgesetzt werden können, um die IKT-Leistung zu verbessern:

  • Zugängliche Standortlöcher bereitstellen: Damit die Verbindungen zur Platine hergestellt werden können, müssen genaue Positions- oder Positionslöcher vorhanden sein, mit denen die Leiterplatte genau auf der Testvorrichtung positioniert werden kann. Auf diese Weise kann die Leiterplatte eine genaue Position auf allen erforderlichen Sonden oder Verbindungen vornehmen. Zu den Anforderungen an die Werkzeuglöcher können gehören:
    • Drei bevorzugt, aber mindestens zwei, an gegenüberliegenden diagonalen Ecken
    • Werkzeug- oder Positionierungslöcher sollten nicht plattiert werden, um ihre Genauigkeit zu gewährleisten
    • Werkzeug- oder Positionierungslöcher sollten nicht verdeckt werden und sie sollten frei von Bauteilen usw. in der Nähe des Lochs sein, damit sich die Positionierungszapfen an der Testvorrichtung mit dem Loch verbinden können.
    • Die Positionsgenauigkeit des Werkzeugs oder der Positionslöcher sollte typischerweise innerhalb von 0,05 mm liegen, d. H. 0,002 Zoll. Überprüfen Sie jedoch bei ständig wechselnden Techniken die Anforderungen für den tatsächlichen Tester.
  • Verbinden Sie Resets und andere Tastenleitungen über einen Widerstand: Ein Schlüsselentwurf für IKT-Parameter besteht darin, sicherzustellen, dass alle Schlüsselrücksetzungen oder andere Leitungen, die zur Erde oder zur Versorgungsschiene geführt werden könnten, über einen Widerstand dorthin geführt werden. Auf diese Weise kann der In Circuit Tester diese Punkte auf dem Chip steuern, um eine Leistungsprüfung durchzuführen.
  • Stellen Sie für jeden Schaltungsknoten ein prüfbares Pad bereit: Bei der Verwendung von In-Circuit-Tests ist es erforderlich, Zugriff auf jeden Knoten in der Schaltung zu erhalten, damit eine ausreichende Testabdeckung erreicht werden kann. Sondenfähige Testpads sind idealerweise dedizierte Testpads, aber wenn die Schaltkreise viel kleiner werden, ist dies nicht immer möglich. Oft behaupten IKT-Hersteller, dass Vorrichtungen Lötstellen untersuchen können. Überprüfen Sie dies, da diese Technik zu Tests mit geringerer Zuverlässigkeit führen kann.
  • Sondenfähige Testpads sollten sich alle auf einer Seite der Platine befinden: Wenn möglich, sollten sich die Testpads für die Testsonden alle auf derselben Seite (Unterseite) der Leiterplatte befinden. Dies bedeutet, dass einseitige Vorrichtungen verwendet werden können. Diese sind billiger, einfacher und schneller zu bedienen als doppelseitige Vorrichtungen.
  • Testpad-Finish: Alle Testpads sollten ein gutes leitfähiges Finish haben. Dies schließt Lötmittel ein, aber oft kann die Vergoldung verwendet werden, wenn sie an anderer Stelle auf der Platine verwendet wird, obwohl dies zusätzliche Kosten verursacht.
  • Die Größe des Testkissens sollte für die Vorrichtungen ausreichend sein: Die Größe des Testpads muss den verfügbaren Platz auf der Leiterplatte mit der für die Testsonden erforderlichen Größe ausgleichen. Sie sollten ausreichen, damit die Sonde Kontakt aufnehmen kann, und sollten um sie herum Platz haben, um Toleranzen in der Vorrichtung, der Leiterplatte usw. auszugleichen, damit die Sonden keine Kurzschlüsse verursachen.
  • Die Dichte der Testkissen muss berücksichtigt werden: Die Dichte der Testpads sollte nicht so groß sein, dass es unmöglich wird, die Vorrichtung herzustellen. Dies muss beim Hersteller des Geräts überprüft werden, da die Zahlen je nach Art des verwendeten Geräts variieren.
  • Durchlöcher füllen: Wenn die Wahrscheinlichkeit besteht, dass Vakuumvorrichtungen verwendet werden, müssen die plattierten Durchgangslöcher im Rahmen des Herstellungsprozesses gefüllt werden. Methoden zum Füllen anderer Löcher sind ebenfalls erforderlich.

Zusammenfassung

Um einen ausreichend nützlichen In-Circuit-Test durchführen zu können, muss sichergestellt werden, dass der Tester über eine ausreichend testbare Karte verfügt. Da der Zugriff auf die Knoten in Leiterplatten heutzutage schwieriger ist, muss sichergestellt werden, dass Tests durchgeführt werden können. Dies kann nur erreicht werden, indem das Design für In-Circuit-Testregeln von Beginn des Designs an angewendet wird, insbesondere während der PCB-Layout-Phasen. Wenn dies erreicht ist, sind In-Circuit-Tests möglich.

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